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實驗精餾儀器裝置 萃取塔 小試精餾塔

簡要描述：

實驗精餾儀器裝置 萃取塔 小試精餾塔
我公司主要經營：按實驗要求制定成套反應裝置（加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等），高低溫循環裝置、高溫循環器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

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廠商性質：生產廠家

更新時間：2025-03-27

品牌中宇儀器材質高硼硅玻璃,不銹鋼，蒙乃爾哈氏合金等
產地類別國產重量200kg
應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合控制系統手動/PLC控制回流比
餾分收集器容量10~100 mL（可切換接收瓶）極限真空度≤1 kPa（旋片真空泵）
控溫精度±0.5°C（PID控制）壓降0.1~5 kPa/m（填料塔）
分離純度≥95%~99.9%理論塔板數5~20塊
進料流量10~200 mL/h（微量泵控制）加熱方式電熱套（0.5~2 kW）、油浴/硅油浴

實驗精餾儀器裝置  萃取塔   小試精餾塔

以下是 實驗精餾塔 的具體參數詳解，涵蓋 塔體結構、操作條件、分離性能、配套系統 等核心指標，適用于 實驗室研發、教學演示或小試工藝優化：

1. 塔體結構與材質參數

參數類別具體參數典型范圍/示例說明
塔高總高度0.5~2 m高度與理論塔板數正相關
塔內徑直徑10~50 mm（玻璃塔）直徑越小，分離效率越高，但處理量降低
塔類型填料塔/板式塔填料塔（常用）填料塔：高效低阻；板式塔：易觀察
填料類型填料材質與形狀3mm玻璃環、不銹鋼θ環、絲網填料規整填料（如DX型）效率＞散堆填料
填料高度裝填段長度0.3~1.5 m理論塔板數（N）≈填料高度/HETP
塔體材質主體材料硼硅玻璃（耐溫≤350°C）、316不銹鋼玻璃塔透明可視，不銹鋼塔耐高壓
接口標準進料/出料接口磨口玻璃（NS29/45）、法蘭接口確保氣密性，避免泄漏

2. 操作條件參數

參數類別具體參數典型范圍/示例說明
溫度范圍塔釜/塔頂溫度室溫~300°C（玻璃塔）根據物料沸點設定，塔頂＜塔釜
壓力范圍操作壓力常壓~10 kPa（真空）真空精餾可降低沸點（需配真空泵）
加熱方式再沸器加熱電熱套（0.5~2 kW）、油浴/硅油浴控溫精度±1°C（PID調節）
冷卻方式冷凝器類型水冷（蛇形管）、低溫乙醇循環冷凝面積需匹配蒸汽負荷（0.1~0.5 m2）
回流比控制回流比（R=L/D）1:1~10:1（可調）手動調節或通過電磁閥自動控制
進料流量連續進料速率10~200 mL/h（微量泵控制）間歇操作時無需進料

3. 分離性能參數

參數類別具體參數典型范圍/示例說明
理論塔板數（N）塔分離效率5~20塊填料塔：HETP（理論板高度）≈0.1~0.3 m
HETP等板高度0.1~0.5 m值越小效率越高（規整填料HETP＜散堆填料）
分離純度塔頂/塔底產物純度≥95%~99.9%（GC/HPLC分析）取決于物系相對揮發度（α）和回流比
壓降塔內壓力損失0.1~5 kPa/m（填料塔）壓降過高可能導致液泛

4. 實驗精餾儀器裝置  萃取塔   小試精餾塔

配套系統參數

組件關鍵參數示例作用
加熱系統控溫精度±0.5°C（PID控制）再沸器穩定供熱
冷凝系統冷卻介質溫度水冷（10~25°C）、低溫（-10°C）確保蒸汽全冷凝
真空系統極限真空度≤1 kPa（旋片真空泵）用于減壓精餾
采集系統餾分收集器容量10~100 mL（可切換接收瓶）分段收集產物
控制系統自動化程度手動/PLC控制回流比設備可聯用色譜在線監測

5. 安全與特殊設計參數

參數類別具體參數典型要求說明
防爆設計玻璃塔防爆膜耐壓≤0.1 MPa（常壓塔）超壓時保護塔體
密封性能氣密性測試泄漏率＜0.5%/h真空操作時關鍵指標
耐腐蝕性材質兼容性玻璃耐酸，不銹鋼耐堿強酸體系可選石英玻璃
緊急降溫快速冷卻裝置冷凝器應急切換至低溫介質防止飛溫


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