| 品牌 | 中宇儀器 | 材質 | 高硼硅玻璃,不銹鋼，蒙乃爾哈氏合金等 |
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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
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| 塔體材質 | 304/316不銹鋼（耐腐蝕） | 塔高 | 1~20 m（工業）；0.5~3 m（實驗室） |
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| 塔內徑 | 50~3000 mm（工業）；20~100 mm（實驗室） | 塔類型 | 填料塔（高效）、板式塔（易維護） |
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| 填料類型 | 金屬θ環、絲網填料、陶瓷矩鞍環 | 填料高度 | 1~15 m（工業）；0.3~2 m（實驗室） |
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| 密封方式 | PN16/DN50標準法蘭（工業） | 溫度范圍 | 50~400°C（根據物料沸點） |
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| 壓力范圍 | 常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa） | | |
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常減壓不銹鋼精餾 實驗填料塔 精餾塔
常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運行，適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。1. 設備概述1.1 定義與用途定義：常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點差異 實現混合物分離的 連續或間歇式 精餾設備。主要用途：化工行業：有機溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純制藥行業：API（原料藥）中間體的精制食品行業：香精、植物提取物的脫色除雜石油化工：輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點特點說明材質耐腐蝕304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強）操作靈活可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應不同沸點物料高效分離采用 規整填料/塔板，理論塔板數（N）可達 10~50塊易清洗維護不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統，自動調節 溫度、壓力、回流比2. 結構與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體，內裝 填料/塔板，提供氣液傳質空間再沸器加熱塔釜液體，產生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱）冷凝器冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝）回流分配器控制回流比（R），影響分離效率真空系統（減壓精餾）維持塔內低壓，降低沸點（旋片泵/羅茨泵）控制系統監測 溫度、壓力、流量，實現自動化操作2.2 塔內件類型類型特點填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低壓降，適合熱敏物質- 常用填料：不銹鋼絲網、金屬θ環板式塔- 易維護，可觀察內部- 處理量大- 常用塔板：篩板、浮閥塔板3. 技術參數3.1 基本參數參數范圍說明塔高0.5~20 m（實驗室：0.5~3 m；工業：5~20 m）高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa）減壓可降低沸點30~50°C理論塔板數5~50塊規整填料效率＞散堆填料3.2 分離性能參數典型值影響因素分離純度99%~99.9%（GC/HPLC檢測）回流比（R）、理論塔板數（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 純度↑，但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m（填料塔）規整填料壓降低于散堆填料
常減壓不銹鋼精餾塔介紹
常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運行，適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。
1. 設備概述
1.1 定義與用途
1.2 核心特點
| 特點 | 說明 |
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| 材質耐腐蝕 | 304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強） |
| 操作靈活 | 可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應不同沸點物料 |
| 高效分離 | 采用 規整填料/塔板，理論塔板數（N）可達 10~50塊 |
| 易清洗維護 | 不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求 |
| 自動化控制 | 可配 PLC/DCS系統，自動調節 溫度、壓力、回流比 |
2. 結構與組成
2.1 主要部件
| 部件 | 功能 |
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| 塔體 | 不銹鋼筒體，內裝 填料/塔板，提供氣液傳質空間 |
| 再沸器 | 加熱塔釜液體，產生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱） |
| 冷凝器 | 冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝） |
| 回流分配器 | 控制回流比（R），影響分離效率 |
| 真空系統 | （減壓精餾）維持塔內低壓，降低沸點（旋片泵/羅茨泵） |
| 控制系統 | 監測 溫度、壓力、流量，實現自動化操作 |
2.2 塔內件類型
| 類型 | 特點 |
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| 填料塔 | - 高效（HETP=0.1~0.5m）
- 低壓降，適合熱敏物質
- 常用填料：不銹鋼絲網、金屬θ環 |
| 板式塔 | - 易維護，可觀察內部
- 處理量大
- 常用塔板：篩板、浮閥塔板 |
3. 常減壓不銹鋼精餾 實驗填料塔 精餾塔
技術參數
3.1 基本參數
| 參數 | 范圍 | 說明 |
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| 塔高 | 0.5~20 m（實驗室：0.5~3 m；工業：5~20 m） | 高度↑ → 分離效率↑ |
| 塔徑 | 20~3000 mm | 直徑↑ → 處理量↑ |
| 操作溫度 | 50~400°C | 316L不銹鋼耐溫≤500°C |
| 操作壓力 | 常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa） | 減壓可降低沸點30~50°C |
| 理論塔板數 | 5~50塊 | 規整填料效率＞散堆填料 |
3.2 分離性能
| 參數 | 典型值 | 影響因素 |
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| 分離純度 | 99%~99.9%（GC/HPLC檢測） | 回流比（R）、理論塔板數（N） |
| 回流比（R） | 1:1~10:1 | R↑ → 純度↑，但能耗↑ |
| 壓降 | 0.5~10 kPa/m（填料塔） | 規整填料壓降低于散堆填料 |
常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備，主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質（304/316L），可在 常壓或減壓（真空）條件下 運行，適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。1. 設備概述1.1 定義與用途定義：常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡（VLE） 原理，利用 沸點差異 實現混合物分離的 連續或間歇式 精餾設備。主要用途：化工行業：有機溶劑（乙醇、丙酮、DMF等）的提純制藥行業：API（原料藥）中間體的精制食品行業：香精、植物提取物的脫色除雜石油化工：輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點特點說明材質耐腐蝕304/316L不銹鋼，耐酸、堿、有機溶劑（316L抗Cl?腐蝕更強）操作靈活可在 常壓、減壓（真空） 下切換，適應不同沸點物料高效分離采用 規整填料/塔板，理論塔板數（N）可達 10~50塊易清洗維護不銹鋼表面拋光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制藥）或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統，自動調節 溫度、壓力、回流比2. 結構與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體，內裝 填料/塔板，提供氣液傳質空間再沸器加熱塔釜液體，產生上升蒸汽（電加熱/蒸汽加熱）冷凝器冷卻塔頂蒸汽，使其液化回流（水冷/低溫冷凝）回流分配器控制回流比（R），影響分離效率真空系統（減壓精餾）維持塔內低壓，降低沸點（旋片泵/羅茨泵）控制系統監測 溫度、壓力、流量，實現自動化操作2.2 塔內件類型類型特點填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低壓降，適合熱敏物質- 常用填料：不銹鋼絲網、金屬θ環板式塔- 易維護，可觀察內部- 處理量大- 常用塔板：篩板、浮閥塔板3. 技術參數3.1 基本參數參數范圍說明塔高0.5~20 m（實驗室：0.5~3 m；工業：5~20 m）高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓（101.3 kPa）或減壓（1~50 kPa）減壓可降低沸點30~50°C理論塔板數5~50塊規整填料效率＞散堆填料3.2 分離性能參數典型值影響因素分離純度99%~99.9%（GC/HPLC檢測）回流比（R）、理論塔板數（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 純度↑，但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m（填料塔）規整填料壓降低于散堆填料
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